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基于CAD系统优化ABS/IFR阻燃体系组分配比
 
  以均匀设计数学模型为基础,设计计算机辅助系统(CAD),基于CAD系统优化膨胀阻燃剂(IFR)三组分聚磷酸铵(APP)、双季戊四醇(DPER)、三聚氰胺(MEL)对ABS阻燃性能的影响,体系中IFR质量分数为30%。结果表明,APP和DPER的配比变化与氧指数(LOI)的增加有明显的对应关系,APP/DPER=(1.6~3.2)∶1时,ABS/IFR的LOI出现最高值区域;随着IFR中MEL含量的增加,LOI降低,阻燃性能变差;在ABS中只添加APP和DPER,可以起到更好的阻燃作用,APP是影响LOI和阻燃级别的主要因素;控制APP和DPER的总质量分数为100%时,APP质量分数为58%~68%,DPER为32%~42%,IFR有最佳阻燃效果,可以根据产品需要合理进行配方优选。
 
一种复杂注塑件模具型腔尺寸修改方案的实验研究
 
以Moldflow软件为平台,对注塑件的变形进行模拟仿真,提出了一种单靠CAD软件统一设定收缩率无法达到的模具型腔尺寸修改方法。对模具型腔尺寸误差在设计初级阶段就进行针对性考虑并加以控制,大大提高一次成型成功的效率。
 
改性聚丙烯塑料贮槽有限元计算及强度校核
 
  根据所研究对象的结构特点,对改性聚丙烯塑料贮槽进行3D建模,利用有限元计算软件ANSYS进行了应力计算,得到了该设备应力、应变的分布状况,确定出该设备的危险区域,并用常规的强度校核方法及HG20640-1997规定的校核方法,校核该设备的强度,确定壁厚不足是导致贮槽变形泄漏的主要原因,为改性聚丙烯塑料贮槽的设计提出改进建议。
 
计算机辅助设计在注射成型中的研究与应用
 
根据塑料件的工艺要求,研究了计算机辅助设计方法在注射成型模具设计中的应用。论述了计算机辅助设计注塑模的流程和方法,主要包括运用Pro/E软件构造模具成型零件三维模型、运用EMX模块选取标准模架及标准零件、加载侧抽芯机构、设计推出机构以及运用MPI软件进行注射成型分析的过程和方法,重点论述了浇注系统设计的影响因素、浇口布局方案和冷却管道的优化设计。
 
MOLDFLOW在改善洗碗机下喷淋气柱变形中的应用
 
  介绍MOLDFLOW分析制品翘曲原因的基本思路,以洗碗机喷淋气柱变形的改善为例说明了利用预变形解决制品的后变形问题。实践证明,CAE技术在预测制品缺陷和提高制品成型质量方面,可为设计人员提供有效的技术支持。
 
型腔刚强度计算的自动化
 
  将多种多样的型腔结构模型化,归类为典型的四种形式,构建好可行的力学计算模型。将公式中各参数的取值知识加以整理,并通过计算机推理,获得了所需的值,从而实现了型腔刚强度的自动化设计。
 
基于Pro/E软件的V3I折叠手机底盖注塑模设计
 
  介绍了基于Pro/E软件的V3I折叠手机底盖注塑模的设计过程。利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,提高了模具设计水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本。
 
塑料异型材挤出成型冷却过程的非线性温度场分析
 
  分析了在热力学和有限元法的基础上对型材在冷水槽内冷却时的传热过程,经过适当的简化和假设,从而建立传热过程的数值模型,然后运用有限元程序对窗帘滑道在冷水槽内的冷却过程进行数值模拟,获得其瞬态温度场分布。在此基础上推算出冷水槽需要的长度,具有一定的理论和实际意义。
 
 
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