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一步法交联挤出发泡聚丙烯的研究
 
  用硅烷作为改性剂,通过工艺条件的控制,在双螺杆挤出机内,对聚丙烯(PP)交联改性和PP挤出发泡一步同时进行。研究了引发剂、发泡剂、成核剂和挤出工艺条件对发泡材料表观密度、泡孔密度及表观质量的影响。结果表明:发泡剂偶氮二甲酰胺的用量为0.6~0.8份、成核剂的用量为2~2.5份、均化段温度为195℃、机头温度为180℃时,制品表面光滑,泡孔均匀细密,发泡材料的综合性能较好。
 
复合吸塑的技术工艺应用
 
  介绍影响吸塑制品的几个主要影响因素,并从技术工艺方面论述吸塑制品可行的解决方案。正确设定吸塑温度,合理选择粘合剂,充分考虑模具结构,能解决吸塑制品常见问题,经过实践验证并取得良好果。
 
汽车塑料件翘曲变形CAE模拟分析
 
  笔者以汽车塑料件为例,研究其注射成型翘曲的部位及成因。基于数理统计理论,结合正交实验设计方法,采用CAE软件对塑料件进行翘曲和体积收缩率的分析,得出各个因素水平的最佳组合,以使塑料件翘曲变形达到最小,从而提高塑料件质量。
 
聚乙烯管道焊接工艺评定实践
 
  介绍了燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的特点、焊接性能。从焊接工艺评定的必要性、评定的内容、组合方案、工艺参数选择、焊接工艺评定结果等方面,详细叙述了PE管道焊接工艺评定的过程和应注意的问题,阐述了工艺评定的重要性。
 
粒子质量对单螺杆混合过程影响的数值研究
 
  研究添加剂粒子质量对聚合物单螺杆混合过程的影响。数值计算了单螺杆一个导程的展开流道内低密度聚乙烯熔体的流场,数值模拟有质量和无质量添加剂粒子的运动轨迹,用混合熵自编程序数值计算了有质量粒子和无质量粒子的混合熵,用混合熵评价了粒子的动态混合性能。结果表明,对同一混合过程,相同截面处,有质量粒子各截面的混合熵值明显大于无质量粒子的混合熵值,可见添加剂粒子质量对聚合物螺杆挤出混合过程的影响是显著的。
 
电磁振动对HDPE/UHMWPE共混物粘度及薄膜性能的影响
 
  利用振动毛细管流变仪,采用不同的振动频率、振幅及配方得到共混物的DSC曲线,研究了电磁振动对高密度聚乙烯/超高分子量聚乙烯(HDPE/UHMWPE)共混物剪切速率与表观粘度的影响。结果显示,通过直接共混方式,振动对共混物粘度的影响是显著的。在振动状态下制备的吹塑薄膜的力学特性和表面比稳态状态下制备的要改善很多。
 
军用工程塑料包装箱注射成型过程内应力研究
 
  对内应力的产生原因、影响因素及改善方法进行分析,研究了减轻和消除内应力的方法。
 
工型材气辅挤出成型数值模拟研究
 
  以工型口模为例,用基于有限元法的计算机流体动力学(CFD)软件POLYFLOW分别对工型材的传统挤出和气辅挤出过程进行了数值模拟,以完全滑移的边界条件代替气垫膜层的作用,研究了传统挤出和气辅挤出时口模内外的速度场、剪切速率和压力场分布,通过对比分析了挤出胀大现象和口模压力。结果表明,气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,能有效减小挤出过程中的挤出胀大,有利于控制产品的形状和尺寸,提高产品精度。
 
 
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