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长岭炼化严控运行消耗降低聚丙烯生产成本
2020/8/3 阅读: 1185次
  7月27日,长岭炼化化工部聚丙烯片区党支部书记谢林来到装置中控室,与当班操作员讨论如何深度优化装置退丙烯操作,寻找降低原料损耗的生产调节方法。
  如何降低聚丙烯生产成本?长岭炼化化工部高标准编制控制物耗、能耗等降本方案,调整关键部位的运行参数,挖掘装置优化空间,对丙烯单耗、电耗等进行全方位把控,降低运行消耗,提高运行效率。
  为了将丙烯单耗控制最优,他们组织技术人员积极做好攻关工作,定期做好漏点排查和漏点处置,减少丙烯损耗;科学编制排产运行方案,详细告知班组怎么干和每步操作注意事项,并对关键设备进行特别维护,提高运行平稳率,减少装置“开停”损耗丙烯;新增一台丙烯压缩机,大幅度回收利用丙烯。上半年,装置丙烯单耗每月平均值为≤1.0028吨(原料)/吨(产品),实现每月≤1.003 吨(原料)/吨(原料)的目标,达同类装置先进水平。
  装置送料系统是电耗大户之一。装置技术人员做好生产技术评估和可行性论证,在不影响装置运行的前提下,对送料系统进行改造,堵住装置电耗漏洞。改造前,系统送料能力为20吨/小时,且间断性送料,送料时间长,员工经常需要上晚班进行包料。改造后,系统送料能力提高至35吨/小时,减少了人力物力,缩短了送料时间,每年可节约电费30万元。他们还根据市场粉料需求变化,进行适当开停挤压造粒设备,抓住市场商机,节省装置运行电能。
  上半年,聚丙烯装置产量达57000多吨,物耗降低费用60万元,能耗等同比下降12%,运行效益大幅提升。
摘自:中国石化新闻网
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